Proses Produksi Fittings Hardware Umum & Kamar Mandi

Bagian 1: Proses Produksi Umum untuk Fittings Hardware TAKY
Proses dasar ini berlaku untuk semua perangkat keras TAKY (misalnya, kaki sofa, kaki lemari, engsel furnitur) dan terdiri dari 10 tahap inti, memastikan konsistensi dalam daya tahan dan presisi.
1. Desain Demand-Driven & R & D
Proses ini dimulai dengan analisis kebutuhan pasar dan pengguna, mengumpulkan wawasan dari produsen furnitur, desainer interior, dan pengguna akhir untuk mengidentifikasi persyaratan fungsional (misalnya,kapasitas beban) dan tren gaya (e.g., estetika minimalis). Tim R&D TAKY menggunakan perangkat lunak pemodelan CAD dan 3D untuk membuat cetak biru terperinci, menentukan dimensi, kelas bahan, dan detail struktural.Setiap desain mengalami pengujian simulasi: misalnya, kaki perabot diuji untuk beban melalui analisis tegangan yang dibantu komputer, sementara engsel menjalani simulasi siklus pembukaan/penutupan virtual untuk memverifikasi umur.Hanya desain yang memenuhi standar internasional (.g., ANSI, BS EN) melanjutkan untuk membuat prototipe.
2. Sumber Bahan Baku Bersertifikat & Inspeksi
TAKY memprioritaskan bahan yang menyeimbangkan kekuatan dan daya tahan, dengan sumber yang disesuaikan dengan penggunaan produk:
Bahan logam: 304/316 stainless steel (tahan korosi), paduan aluminium padat (ringan), dan paduan seng diperkuat (biaya efektif untuk bagian-bagian non-berat).
Bahan tambahan: EPDM karet (pad anti slip), plastik kelas makanan (komponen ringan), dan sekrup kekuatan tinggi (perangkat keras instalasi).
Semua bahan berasal dari pemasok bersertifikat ISO 9001. Setelah tiba, tim QC TAKY melakukan pemeriksaan tiga tingkat:
Pengujian komposisi kimia: Menggunakan spektrometer untuk mengkonfirmasi kandungan nikel stainless steel (memastikan ketahanan korosi).
Verifikasi dimensi: Memeriksa akurasi ukuran bahan baku dengan kaliper digital (toleransi ±0,01mm).
Pemeriksaan cacat: Pengujian partikel visual dan magnetik untuk mendeteksi retakan, kotoran, atau cacat permukaan.
3. Memotong Precision & Blanking
Bahan baku diubah menjadi "blank" (bentuk setengah jadi) menggunakan peralatan canggih:
Mesin pemotong laser: Untuk lembaran logam (misalnya, dasar kaki sofa), memberikan pemotongan bebas burr dengan presisi ± 0,02mm.
gergaji CNC: Untuk batang logam (misalnya, kosong kaki furnitur), memastikan panjang yang seragam untuk produksi batch.
Mesin penggunting: Untuk pelat logam tipis (misalnya, komponen kaki kabinet kecil), mengoptimalkan efisiensi untuk pesanan bervolume tinggi.
Setiap kosong ditandai dengan nomor batch yang unik untuk pelacakan penuh di seluruh tahap berikutnya.
4. Membentuk & Membentuk: Dari kosong ke komponen
Blank dibentuk menggunakan proses yang sesuai dengan bahan dan kompleksitas desain:
Stamping: Untuk bagian-bagian datar atau sedikit melengkung (misalnya, plat engsel).
Casting: Untuk bentuk 3D yang kompleks (misalnya, kaki furnitur gaya vintage). logam cair dituangkan ke pasir atau cetakan logam, didinginkan,dan demolded ATAKY menggunakan low-pressure casting untuk bagian aluminium untuk mengurangi porositas dan meningkatkan kepadatan.
Mesin CNC: Untuk komponen presisi (misalnya, lubang berujung di kaki furnitur). Mesin bubut dan pabrik CNC mengukir kosong dengan akurasi tingkat mikron, memastikan bagian-bagian cocok dengan baik selama perakitan.
5. Pengolahan panas untuk meningkatkan sifat mekanik
Komponen logam yang membutuhkan kekuatan tinggi (misalnya, kaki bantalan beban, engsel) menjalani perawatan panas yang ditargetkan:
Annealing: Pemanasan logam hingga 600 ∼ 900 °C dan pendinginan perlahan untuk mengurangi tekanan internal, mencegah deformasi selama pengolahan berikutnya.
Memadamkan & Tempering: Untuk bagian-bagian kekuatan tinggi (misalnya, kaki sofa tugas berat). Logam dipanaskan hingga 800~1000 °C, cepat didinginkan dalam air/minyak (memadamkan) untuk meningkatkan kekerasan,kemudian dipanaskan kembali ke 200 ∼ 500 °C (tempering) untuk menyeimbangkan kekerasan dan ketahanan.
Penguatan permukaan: Untuk bagian-bagian yang rentan terhadap keausan (misalnya, pivot engsel). Pemanasan induksi frekuensi tinggi menciptakan lapisan luar yang keras (HRC 40?? 45) sambil menjaga core fleksibel.
Setelah pengolahan, komponen diuji dengan penguji kekerasan Rockwell. Hanya mereka yang memenuhi nilai standar yang melanjutkan.
6Perawatan permukaan: Estetika + Perlindungan
Tahap ini meningkatkan daya tarik visual dan umur panjang, dengan akhir yang disesuaikan dengan bahan dan kasus penggunaan:
Pengelasan: Sabuk abrasif atau roda polishing menciptakan permukaan yang halus dan mengkilap (umum untuk bagian-bagian baja tahan karat).
Plating: Pelapisan dengan krom, nikel, atau emas.
Lapisan bubuk: Penyemprotan bubuk kering (misalnya, hitam matte, warna kayu) dan pengerasan di oven (180 ∼ 220 °C) untuk hasil akhir yang tahan goresan dan ramah lingkungan (sesuai dengan RoHS).
Anodizing: Untuk bagian aluminium (misalnya, kaki ringan), membentuk lapisan oksida berwarna yang tahan pudar dan haus.
7. perakitan: Precision otomatis + pengawasan manual
Untuk produk multi-komponen (misalnya, kaki furnitur dengan bantalan karet, engsel dengan sekrup), perakitan dilakukan di bengkel khusus:
Pengelompokan komponen: Bagian-bagian disesuaikan dengan nomor batch untuk memastikan kompatibilitas.
Pengumpulan hibrida: Mesin otomatis memasang komponen standar (misalnya, bantalan karet) untuk kecepatan, sementara pekerja terampil menangani tugas presisi (misalnya, memasang pegas engsel) untuk menghindari kerusakan.
Pengujian torsi: Sekrup dan pengikat diperketat ke torsi yang ditentukan (misalnya, 5 8 N · m untuk kaki furnitur) menggunakan kunci torsi digital, mencegah bagian longgar atau terlalu ketat.

8. Kontrol Kualitas Berbagai Tahap (QC)
TAKY menerapkan QC dalam proses dan akhir untuk menghilangkan cacat:
Pemeriksaan selama proses: Inspektur mengambil sampel 5% dari setiap bagian (misalnya, ukuran pemotongan, kekerasan perawatan panas) dan menolak batch dengan cacat > 0,5%.
Pengujian produk akhir:
Uji bantalan beban: Kaki perabotan dikenakan 120% dari beban nominal (misalnya, 96 kg untuk kaki dengan berat nominal 80 kg) selama 24 jam.
Uji daya tahan: Hinges mengalami 50.000+ siklus pembukaan/penutupan (setara dengan 15+ tahun penggunaan).
Pemeriksaan visual: Memeriksa kekurangan permukaan (misalnya, pemasangan yang tidak merata, goresan) dan kejelasan logo.
Hanya produk dengan label "QC Pass" yang maju.
9Kemasan Pelindung
Kemasan dirancang untuk keselamatan transportasi dan kenyamanan pengguna:
Kemasan bagian dalam: Setiap produk dibungkus dengan plastik atau busa anti goresan; bagian-bagian kecil (misalnya, sekrup) disegel dalam kantong berlabel.
Kemasan luar: Kotak kardus bergelombang dengan sudut diperkuat (pesanan massal) atau kotak cetak warna (retail) yang menampilkan rincian produk (model, bahan, instruksi pemasangan).
10. Gudang & Pengiriman Global
Produk yang memenuhi syarat disimpan di gudang yang dikontrol iklim (15°C, 40°C, 60% kelembaban) untuk mencegah karat atau jamur.Amerika Utara) untuk pengiriman cepat (3-7 hari untuk pesanan regional) dan menyediakan dokumen bea cukai untuk pengiriman internasional.

Bagian 2: Proses Produksi Khusus untuk Hardware Kamar Mandi TAKY
Perlengkapan kamar mandi (misalnya, penjepit mandi, engsel pintu kaca, engsel mandi) menghadapi tantangan yang unik dengan paparan konstan terhadap air, uap, dan bahan kimia pembersih.TAKY menambahkan 4 tahap khusus untuk proses umum, dengan fokus pada ketahanan korosi, kedap air, dan keselamatan.
Perbedaan Utama dari Produksi Hardware Umum
1Upgrade bahan: Korosi tahan inti
TAKY secara eksklusif menggunakan 316 stainless steel (bukan 304) untuk komponen penting kamar mandi (misalnya, penjepit pancuran, engsel).yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi klorida (umum dalam air kamar mandi dan produk pembersih)Untuk garis-garis kelas atas, kuningan padat digunakan 延展性 yang sangat baik memungkinkan pembentukan yang kompleks, dan menerima plating (misalnya, krom, emas) dengan mulus sambil tetap tahan karat.
2. Pembentukan yang ditingkatkan: Optimasi kedap air
Casting presisi untuk engsel: Engsel mandi menggunakan casting investasi (bukan casting pasir) untuk menciptakan permukaan yang halus, bebas pori-pori, menghilangkan titik akumulasi air yang menyebabkan karat.
Pencetakan tanpa jahitan untuk penjepit: penjepit kaca mandi mengalami pencetakan satu bagian (tanpa pengelasan) untuk menghindari kebocoran jahitan.bracket pintu kaca) menerima polishing elektrokimia pasca-pengelasan untuk menghilangkan "贫 层" (hotspot korosi) dan memastikan kinerja anti karat yang seragam.
3. Perawatan permukaan lanjutan: Perlindungan anti karat yang tahan lama
TAKY mengadopsi sistem plating tiga lapisan untuk perangkat keras kamar mandi, melebihi standar industri:
Lapisan dasar (tembaga): Mengisi pori-pori mikro pada permukaan logam, meningkatkan adhesi plating berikutnya.
Lapisan tengah (nikel): Membuat penghalang terhadap penetrasi kelembaban, meningkatkan ketahanan korosi.
Lapisan atas (kromium/emas): Memberi permukaan yang keras dan tahan goresan yang mempertahankan kilau dan menolak air.
Untuk bagian-bagian baja tahan karat, TAKY menggunakan teknologi nanoscale 化: 稀土 - asam organik komposit 化液 membentuk film Cr2O3 dengan kepadatan 2,8~3,2 nm di permukaan,meningkatkan ketahanan korosi 17 kali dibandingkan dengan proses tradisionalHal ini memungkinkan bagian-bagian untuk lulus tes semprotan garam netral 480 jam memenuhi persyaratan ekspor UE dan Amerika Utara.
4. pengujian khusus: watertightness & fokus keselamatan
Selain QC umum, peralatan kamar mandi menjalani dua tes eksklusif:
Uji kebocoran air: Klem / gantung shower yang dirakit dipasang pada panel kaca tempered 8 × 12 mm, kemudian disemprotkan dengan air 30 PSI (meniru tekanan shower) selama 1 jam.Tidak diperlukan kebocoran pada jahitan atau koneksi.
Uji kompatibilitas kaca: Hinges dipasang pada kaca tempered standar dan diuji selama 10.000 siklus pembukaan/penutupan untuk memastikan tidak ada retakan kaca akibat tekanan yang tidak merata.
Contoh: Aliran produksi untuk TAKY Shower Hinges
Desain R&D → 2. 316 pemasok dan inspeksi stainless steel → 3. pemotongan CNC → 4. pengecoran investasi → 5. pengolahan panas (pembatasan + tempering) → 6.Pengelasan elektrokimia + plating tiga lapis → 7. perakitan (dengan gasket EPDM) → 8. tes kebocoran + 50.000 siklus uji daya tahan → 9. kemasan → 10. pengiriman.
Mengapa Proses Produksi TAKY® Menonjol
Spesifisitas bahan: Mempersiapkan bahan sesuai dengan lingkungan (316 stainless steel untuk kamar mandi) memastikan umur panjang.
Integrasi teknologi: Menggabungkan presisi otomatis (pemesinan CNC) dengan keahlian kerajinan (pemesinan tangan untuk bagian-bagian kelas atas) menyeimbangkan efisiensi dan kualitas.
Kekuatan pengujian: Mengungguli standar internasional (pengujian semprotan garam 480 jam, pengujian daya tahan 50.000 siklus) meminimalkan masalah pasca pembelian.
Pelacakan: Pelacakan nomor batch dari bahan baku hingga pengiriman memungkinkan resolusi masalah yang cepat.
Baik untuk perangkat keras furnitur umum atau perlengkapan kamar mandi khusus, proses produksi TAKY ′ mewujudkan komitmennya terhadap "keamanan, daya tahan, dan sentrisitas pengguna".